Nachhaltigkeit

Ökonomische und ökologische Vernunft – das ist die Grundlage unserer gelebten Nachhaltigkeit

MATERIALEFFIZIENZ

Über 90% Materialausnutzung im MDF Zuschnitt, 96% Recyclingquote des Übersprühpulvers.

RESSOURCENSCHONUNG

Kein Produktionsabfall, keine Lösungsmittelemissionen, keine Abwässer – Ressourcenschonung durch Technologie

OHNE NANOTECHNOLOGIE

Hohe Oberflächengüte ganz ohne risikobehaftete Nano-Funktionsbeschichtung – beste Qualität ohne Risiko

CO2-NEUTRAL

Heute schon da, wo der European Green Deal 2050 ankommen will, strombasierter Prozess aus erneuerbaren Energien.

REPARIERBAR

Defekte in der Fertigung, Beschädigungen der Oberfläche bei der Nutzung? Kein Problem, denn ein Qualitätsprodukt kann man reparieren.

FIT FOR RETROFIT

Bauteile können bei Änderung des Bedarfs oder des Geschmacks überarbeitet und in Erstausstatterqualität erneut eingesetzt werden.

Pulverisieren Sie Ihren CO2-Fußabdruck

Oberflächen bestimmen unseren Eindruck der Qualität eines Produktes, Oberflächen bestimmen oft den Zeitpunkt des Ersetzens eines Produktes, Oberflächen haben Einfluss auf unsere Gesundheit und das Wohlbefinden, Oberflächen sind die Kontaktfläche zwischen Mensch und Produkt.

Fast unbegrenzt ist die Vielfalt an Oberflächen und meist unbekannt deren Herstellung. Lösungsmittelbasierte Lacksysteme enthalten 45 – 65% Lösungsmittel, die sich nach dem Aushärten nicht auf dem Möbel, sondern in der Atmosphäre befinden. 100kg Lack erzeugen also neben 35kg Oberfläche bis zu 65kg Emissionen, Millionen Tonnen Lösungsmittel jährlich weltweit.

Schichtstoffoberflächen werden aus unterschiedlichsten Lagen zusammengepresst, Papiere, Melaminfilme, Kleber und Funktionsbeschichtungen, die dann ggf. noch energieintensiv mit Laserstrahlen oder Plasma nachbehandelt werden und risikobehaftete Nanopartikel enthalten.

Die beste am Markt verfügbare Technologie für Oberflächenbeschichtungen sind Pulverlacksysteme. Diese bestehen ausschließlich aus Feststoffen und sind somit frei von Lösungsmitteln. Die Pulver werden mittels eines elektrostatischen Auftragsverfahrens appliziert und dann in speziellen Öfen ausgehärtet. Bei Sauter in Überlingen – dem Pionier für Pulverbeschichtungen thermosensibler Substrate wie z.B. Holzwerkstoffe – erfolgt die Aushärtung mittels elektrischer Infrarotstrahler, die mit erneuerbaren Energien betrieben werden. Pulver, das nicht auf dem Bauteil haften bleibt, wird zu 96% in den Beschichtungsprozess zurückgeführt, somit entsteht eine beispiellose Materialeffizienz. Die konsequente Auslegung des Prozesses auf Ressourcenschonung und CO2-Neutralität erlaubt Sauter mit dem Verfahren die Herstellung CO2-positiver Bauteile, da die verwendeten, hoch verdichteten MDF-Platten eine CO2-Gutschrift aufweisen, die durch den Beschichtungsprozess nicht abgeschmolzen wird.

Hohe Oberflächengüte, geringer Einsatz unterschiedlicher Verbindungen, lösungsmittelfreie Beschichtung und ein CO2-neutraler Prozess machen die Produkte von Sauter zum Nachhaltigkeits-Benchmark in der Möbelherstellung.

Pulverisieren Sie Ihren CO2-Fussabdruck mit pulverbeschichteten Möbeln von Sauter.